精密五金加工冲压件如何合理选择冲压材料?根据多年的经验,精密五金加工冲压件的选择与原材料有着密切的关系,因为无论是原材料的塑性、硬度和成分直接关系到冲压件的后果,那么如何选择合适的冲压原材料进行精密五金加工冲压件?其实从冲压件加工的角度来看,冲压材料的机械性能、表面质量和厚度应满足以下基本要求:
1、用于下料的材料应具有足够的塑性和低硬度,以保证下料段的质量和尺寸精度。其中,软材料(如黄铜)的下料性能好,硬材料(如不锈钢、高碳钢)的下料断面质量差,脆性材料在下料过程中容易撕裂。
2、用于弯曲的材料应具有足够的塑性、低屈服强度和高弹性模量。其中,塑性好的材料不易弯曲和开裂,屈服强度低、弹性模量高的材料回弹较小。
3、用于拉伸的材料应具有良好的塑性、较低的屈服强度和硬度以及较大的板厚挠度系数。其中,高硬度材料难以通过拉深成形;屈服强度和挠度系数比薄板厚度大的材料容易拉拔成形。在五金冲压件的加工过程中,对材料厚度的误差要求非常严格。因此,必要的模具间隙适用于具有一定厚度的冲压材料,如果用统一的模具间隙冲压厚度差较大的材料,则会降低所获得工件的质量和精度,并且容易损坏模具。在拉伸、翻边和弯曲过程中,由于材料厚度不够,可能会产生垃圾。成型大型工件时,压力机可能会损坏。
金属材料的机械性能取决于其化学成分和结构布局。一般来说,金属组织细小,塑性大,有利于材料在冲压过程中的变形,如果金属组织过细,材料的强度和硬度会增加。比如:
在加工设备中,电火花加工速度慢、精度差。有时,它会被选为嵌件,以防止电火花加工。特别是对于一些深骨部位,电火花加工在成型过程中排水不良,排气不良,此时,通常需要采纳镶件,主要是为了保证以下事项:
确保精度:磨床是加工精度高的,偶然,为了确保精度,以便当磨床加工为准。
互换要求:偶然客户要求统一个产品如换个标签位之类的,做互换镶件。
便当省模:有些深的方位,省模得当的未便当,所以做成镶件。
改模便当:有的方位易磨损或是精度要求太高,出于改模之考虑,做成镶件。
散热考虑:这个主要是指铍铜镶件。
增加模具的应用寿命:在一般环境下,冲模需要设计镶块的地方往往容易损坏,如果镶块损坏,可以更换,从而延长模具的使用寿命。