如何防止透明塑料件加工中的缺陷

日期：2022-11-11　来源：

一. 塑料件加工中的裂纹和丝纹

1.原料没有充分干燥，应适当提高预干燥温度，并延长干燥时间。

2.原料中混有异物和杂质，应将其完全移除。

3.熔体温度过高，应适当降低成型温度，并调节料筒的温度分布。

4.注射压力低，应适当增加。

5.浇注系统的设计不合理，浇口和流道的布局以及横截面的大小应合理调整。

6.成型周期过长，应适当缩短。

7.螺丝背压太高或太低，应适当调整，注塑生产线

二. 塑料件加工中的波纹和光晕

1.熔体温度太低，应适当提高成型温度。

2.注射压力过低。

3.螺丝背压太低，应适当提高。

4.模具温度过低。

5.原料中混有异物和杂质，应将其完全移除或用新材料更换。

6.原料中的水分和挥发性物质含量过高，应干燥。

7.桶及其部分的温度分布不合理。

三. 塑料件加工中的熔接痕和流痕

1.熔体温度过低。

2.物料供应不足，应适当增加材料的供应量或使用更大的注塑机。

3.保持时间太短，应适当扩展。

4.加压时间太短，应适当扩展。

5.浇注系统的设置不合理，应改进流道形式，并应重新选择和打开门。

6.在门和流道中有障碍物。

7.模具温度过低。

8.模具排气不良，应增加排气孔或减小夹紧力。在分型线或焊接点排气，透明PVC注塑用模具

四. 塑料件加工中的回旋

1.熔体温度过高或过低。

2.所提供的材料过多，应适当减小。

3.门的位置不正确，应该重新选择开口。

4.浇口滑道中有障碍物，应将其完全卸下。

5.喷嘴孔被堵塞，应清理。

6.模具温度过低。

五. 塑料件加工中的黑点和条纹

1.将杂质混入原料中。

2.熔体温度过高或过低。

3.桶各部分的温度分布不合理。

4.注射压力过高或过低。

5.浇口和浇口的横截面太小，定位不正确，流动阻力太大，浇口和流道的横截面应适当扩大，并检查流道中是否有障碍物。

6.模具排气不良，应适当增加滚动孔以提高模具的排气性能，喷嘴部分有热点和死角，应该修复停滞材料的死角，以消除热点。

六. 塑料件加工中的表面粗糙和光泽差

1. 模具温度过低。

2.供应不足。

3.门设置不正确，应重新选择开孔。

4.冷却时间不足，应该适当扩展。

5.跑步者有障碍物，流动材料未顺利填充，模具堵塞物应清除。

8.模具型腔的表面光洁度太差，应，研磨和抛光以改善表面光洁度。

七. 塑料件加工中的气泡和缩孔

1.原料不足干的，应进行干燥处理，并应适当提高干燥温度，并延长干燥时间。

2.熔体温度过高，应适当降低成型温度。

3.注射压力过低，应彻底清理。

7.模具中塑料零件的冷却时间过长，应适当缩短，最好将已脱模的塑料部件放入热水浴中以使其缓慢冷却。

八. 塑料件加工中的剥离和分层

1.异物和杂质混入原料中，应将其完全删除或用新材料更换。

2.货源不足，应适当增加或更换规格较大的注塑机。

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